电镀镍过程中控制阴极液中镍离子浓度的原因

电镀镍溶液中镍离子的浓度对于阴极镍的析出电位有着很大的影响，为了得到纯度较高的产品，生产中对于浓度有着很高的要求。

镍离子浓度过低，会促使阴极氢气的析出，导致阴极区局部pH升高，形成Ni(OH)2沉淀，影响产品质量；镍离子浓度太高的话，会导致镍板晶粒粗糙，在表面形成疙瘩，当然镍离子浓度过高也是不经济的。

生产中为了保证产品质量，会根据镍离子浓度的不同灵活调整电积生产电流，使其达到合理的平衡点，避免电流控制偏高、镍离子偏低或电流偏低、镍离子偏高而导致的电积镍表面长气孔或结粒，进而影响产品质量。

生产过程中一定要严格按照要求进行操作，浓度可以稍有偏差但却不能差别太大，防止因为电流和主金属浓度不匹配而导致产品质量受到影响。

虽然在镍盐水溶液电解质中的有害杂质离子可以用化学方法尽量除去，但其中的氢离子却会一直存在，也正是因为如此，才会导致镍电解的阴极过程变得更为复杂化。点解时，氢离子会比镍更早的从阴极液中解析出来，电积镍的表面会形成大量气孔，当pH较高时，会产生Ni(OH)2沉淀，追导致得到的阴极镍不够致密。所以阴极液的pH值一定要根据相关的操作要求严格控制，生产时的PH值一般控制在pH3.0~3.8左右。

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