浅谈电解镍与电积镍的差异

1.生产工艺

电镀镍生产过程中的阳极是可溶性的，而且该阳极便是本技术下的解决目标，常常是高冰镍、粗镍等镍原材料做为阳极，通电电解时，阳极慢慢融解，并在阴极析出。经过这一阶段，阳极原材料内的杂物被祛除，于阴极得到更纯的电解镍。

电积镍生产过程中，通电电解时，阳极是不能融解的，而且本技术下解决的目标早已融解在电解质中，通电电积时，阳极并不融解，仅仅让电解质中的镍金属慢慢在阴极中堆积，即镍从电解溶液堆积到阴极。

2.可用原材料

电解镍生产过程中，在进到电解阶段前，镍原材料早已经过火法解决过，产生了高冰镍、硫化镍等含镍较高的原材料，方可做为阳极进到电解。

电积镍生产过程中，在进到电积阶段前，镍原材料早已经过湿法融解到电解液中，且镍原材料常常是较易于酸溶的非硫化镍原材料，例如氢氧化镍、碳酸镍等。若镍原材料为硫化物，则须要经过高压反应釜，充压酸浸才行。

电镀镍的优点是 :

镀层结晶细致，平滑光亮，内应力较小，与陶瓷金属化层结合力强。

电镀镍的缺点是 :

①受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大，造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多，例如起皮，起泡，麻点，黑点等， 

②极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响，造成均镀能力差，此外金属化瓷件之间的相互遮挡也会造成瓷件表面有阴阳面的现象;

③对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面;

④需要用镍丝捆绑金属化瓷件，对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下，需耗费大量的人力。

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