电镀锌生产工艺流程
开卷、剪切、焊接
电镀锌基板到了电镀锌机组之后,经过开卷机上卷,上卷之后将带头带尾板形不良和有缺陷的地方切除掉,之后进入焊机进行焊接。
电镀之前拉矫和清洗
焊接之后将板面油污进行初步清洗就是预脱脂工序,预脱脂结束之后经过拉矫机。
如果板形有问题或是特殊要求板形的要进行拉矫,拉矫机的作用主要是改善来料带钢的板形,如果板形不好,很有可能在电镀过程中擦伤阳板,而板形好的带钢,镀层均匀性更好。
然后进一步进行化学脱脂,将带钢表面尚未除掉的油污进一步清洗,因为电镀要保证镀层结合力,所以对钢板表面的要求很高,所以在常规的化学脱脂之后还要进行电解脱脂,电解脱脂相对于化学脱脂,是利用带钢通电后电解水在带钢表面产生的气体(氢气和氧气)的机械冲刷作用,对钢板表面残留的油膜进行清洗,因为再使用喷洗或者刷洗很难把表面微小的颗粒清洗掉,所以电解脱脂是很重要的一个环节。
脱脂不好直接的恶果就是电镀完涂层结合力不好,在冲压时涂层脱落,甚至像纸片一样被撕下来。
之后进行酸洗,因为带钢退火之后暴露在空气中,表面会有一些轻微的氧化膜,如果不进行酸洗,将来的镀层结合力会受到影响。酸洗之后还要进行漂洗,因为带钢表面不能带着酸液,否则长时间在空气中会产生锈,导致斑迹缺陷。
电镀
将带钢脱脂酸洗干净后,进行电镀。电镀和热镀的区别在于,热镀是处于加热状态的带钢进入到锌锅溶液里面,进行扩散反应把锌液挂在带钢上。电镀锌是带钢和导电辊接触以后带上负电,带钢浸在电镀液里面,电镀液中的Zn离子得到电子后在带钢表面沉积,形成镀锌层,所以它是通电的带钢在溶液里面的电化学反应,和热镀有本质的区别。
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